Materiály moderních řezných nástrojů zažily více než 100 let historie vývoje od uhlíkových nástrojových ocelí po vysokorychlostní nástrojovou ocel,Cementovaný karbid, keramický nástrojaSuperhard materiály nástrojů. Ve druhé polovině 18. století byl původním materiálem nástrojů hlavně uhlíkovou ocel. Protože v té době byl použit jako nejtěžší materiál, který by mohl být obroben do řezných nástrojů. Avšak díky své velmi nízké teplotě odolné proti teplu (pod 200 ° C) mají uhlíkové ocelí nevýhodou, že jsou okamžitě a zcela nudné kvůli řezání tepla při řezání při vysokých rychlostech a rozsah řezání je omezený. Proto se těšíme na nářadí materiálů, které lze snížit při vysokých rychlostech. Materiál, který se objevuje tak, aby odrážel toto očekávání, je vysokorychlostní ocel.
Vysokorychlostní ocel, známá také jako přední ocel, byla vyvinuta americkými vědci v roce 1898. Není to ani tak, že obsahuje méně uhlíkové oceli na uhlíku, ale že se přidává wolfram. Vzhledem k úloze karbidu tvrdého wolframu se jeho tvrdost za podmínek s vysokou teplotou nesnižuje a protože může být řezána rychlostí mnohem vyšší než řezací rychlost uhlíkové oceli, se jmenuje vysokorychlostní ocel. Od roku 1900 ~-1920 se objevila vysokorychlostní ocel s vanadem a kobaltem a její tepelná odolnost byla zvýšena na 500 ~ 600 ° C. Řezací rychlost řezné oceli dosahuje 30 ~ 40 m/min, což se zvyšuje téměř o 6krát. Od té doby se serializací svých prvků složek vytvořily vysokorychlostní oceli wolfram a molybdenu. Až dosud se stále používá. Vznik vysokorychlostní oceli způsobil a
Revoluce při zpracování řezání, výrazné zlepšení produktivity řezání kovů a vyžadování úplné změny ve struktuře stroje, aby se přizpůsobila požadavkům na řezání výkonu tohoto nového materiálu nástroje. Vznik a další vývoj nových strojních strojů zase vedl k rozvoji lepších nástrojových materiálů a nástroje byly stimulovány a rozvíjeny. Za nových podmínek výrobních technologií mají vysokorychlostní ocelové nástroje také problém s omezením trvanlivosti nástroje v důsledku řezání tepla při řezání vysokou rychlostí. Když řezací rychlost dosáhne 700 ° C, vysokorychlostní ocel
Tip je zcela nudný a při řezné rychlosti nad touto hodnotou je zcela nemožné řezat. Výsledkem je, že karbidové nástrojové materiály, které udržují dostatečnou tvrdost za podmínek vyššího řezu, než výše uvedené, se objevily a mohou být řezány při vyšších řezných teplotách.
Měkké materiály mohou být nařezány tvrdými materiály a aby se řezaly tvrdé materiály, je nutné používat materiály, které jsou těžší než to. Nejtěžší látkou na Zemi je v tuto chvíli diamant. Ačkoli přírodní diamanty byly v přírodě již dlouho objeveny a mají dlouhou historii jejich používání jako řezných nástrojů, syntetické diamanty byly také úspěšně syntetizovány již na počátku 50. let 20. století, ale skutečné použití diamantů k široce vyrábětMateriály průmyslového řezání nástrojůje stále otázkou posledních desetiletí.
Na jedné straně, s vývojem moderní kosmické technologie a letecké technologie, se používání moderních inženýrských materiálů stává stále hojnějším, i když zlepšená vysokorychlostní ocel, cementovaný karbid aNové materiály keramických nástrojůPři řezání tradičních zpracovatelských obrobků se škrty a řezání produktivity zdvojnásobily nebo dokonce desítky časů se zvyšovaly, ale při jejich použití ke zpracování výše uvedených materiálů je trvanlivost nástroje a řezání stále velmi nízká a kvalita řezu je obtížné zaručit, někdy dokonce neschopné zpracovat, a nutnost používat ostřejší a více materiály pro opotřebení.
Na druhé straně s rychlým vývojem moderníchVýroba strojůa zpracovatelský průmysl, široká aplikace automatických strojních strojů, počítačová numerická kontrola (CNC) obráběcí centra a bezpilotní obráběcí semináře, aby se dále zlepšila přesnost zpracování, zkrátila dobu změny nástroje a zlepšila účinnost zpracování, jsou stále naléhavější požadavky, které mají odolnější a stabilnější nástrojové materiály. V tomto případě se diamantové nástroje rychle vyvinuly a zároveň vývojMateriály diamantových nástrojůbyl také velmi povýšen.
Materiály diamantových nástrojůMějte řadu vynikajících vlastností, s vysokou přesností zpracování, rychlou řeznou rychlostí a dlouhou životností. Například použití nástrojů Compax (Polycrystaline Diamond Composite Sheet) může zajistit zpracování desítek tisíc tisíc dílů na hliníkovou slitinu z hliníkového hliníku a jejich špičky nástrojů se v zásadě nezměnily; Obráběcí letadlo hliníkové rozpětí s frézními frézováním Compax Greate-Diameter může dosáhnout řezných rychlostí až 3660 m/min; Jsou nesrovnatelné s karbidovými nástroji.
Nejen to, použitíMateriály diamantových nástrojůMůže také rozšířit pole zpracování a změnit tradiční technologii zpracování. V minulosti mohlo zrcadlové zpracování použít pouze proces broušení a leštění, ale nyní nejen přírodní nástroje pro monokrystalové diamantové nástroje, ale také v některých případech lze také použít super-tvrdé kompozitní nástroje PDC pro super-přesné úzké řezání, k dosažení otáčení místo broušení. S aplikacíSuper tvrdé nástroje, některé nové koncepty se objevily v oblasti obrábění, jako je použití nástrojů PDC, omezující rychlost otočení již není nástrojem, ale stroj, a když rychlost otočení přesahuje určitou rychlost, obrobku a nástroj se nehřívají. Důsledky těchto průkopnických konceptů jsou hluboké a nabízejí neomezené vyhlídky pro moderní obráběcí průmysl.
Čas příspěvku: Nov-02-2022
