Celoglazované výrobky jsou hlavní trendovou kategorií domácího keramického průmyslu za posledních deset let a dírkové vady glazury jsou nejčastější při výrobě celoglazurových výrobků a je to také jedna z výrobních vad, které je obtížné úplně odstranit. vyhnout se, které přímoovlivňuje efekt kvality glazury produktu a vynikající rychlost hotového produktu. Existuje mnoho faktorů, které způsobují dírkové vady, včetně přířezů, glazur, parametrů výrobního procesu a vypalovacích systémů atd., a mezi glazury patří plná glazura a lícová glazura, tento článek studuje především vliv složení receptury lícové glazury na dírkové vady, pojednává o vztah mezi poměrem tavidla a celkovým množstvím ve složení se širokým rozsahem vypalování a širokým rozsahem použití a vztahem mezi poměrem vysokoteplotního materiálu a celkovým objemem a diskutuje o řešení pro rychlou a účinnou kontrolu a snížení defektů v glazuře.
Zkouška byla dokončena ve známém keramickém podniku v Qingyuanu, délka pece byla 325 m, cyklus vypalování 48 minut, teplota prstence 1166-1168 °C, povrchová glazura byla nanášena škrábáním glazury a glazura byla aplikována metodou glazury pro plnou glazuru a byl vypočten počet dírkových defektů v oblasti 400 mm × 800 mm. Složení zeleného korpusu, plné glazury a surovin použitých pro glazuru použitou v testu jsou uvedeny v tabulce 1.
2.1 Test vlivu poměru toku a poměru spálená zemina/spálený hliník na dírky
Originál: albit 12, draselný živec 31, křemen 20, plynový nůž zemina 10, pálený hliník 22, nízkoteplotní frita 3, nefelín 7, zirkoniumsilikát 9.
Na základě původního čtverce je navržen dvoufaktorový 3-úrovňový test zahrnující faktor A – poměr toku, faktor B – poměr spálená půda/spálený hliník (křemen, zemina plynovým nožem, množství frity při nízké teplotě zůstává nezměněno).
A: draselný živec, albit pro nefelin v poměru 3:1:3, hladina A1 (albit / draselný živec / nefelin = 11/28/10), A2 (albit / draselný živec / nefelin = 25/10/13) , A3 (albit / draselný živec / nefelin = 9/22/16)
B: Spálený hliník na spálenou zeminu dle poměru 3:5, B1 (spálený hliník/spálená zemina = 19/6), B2 (spálený hliník/spálená zemina = 16/11), B3 (spálený hliník/spálená zemina = 13/16)
Existuje mnoho faktorů, které způsobují dírkové vady, a je zvláště důležité odladit a optimalizovat složení receptury a široký rozsah vypalování u plně glazované glazury bez dírek. S nárůstem podílu nefelinu ve vzorci glazury klesal podíl draselného živce a albitu a měl klesající trend dírky. S nárůstem podílu spálené zeminy klesá podíl kalcinovaného oxidu hlinitého a stoupající trend vykazují dírky a naopak. Čím více půdy a křemene ve vzorci, čím užší je oblast bez dírek, tím menší je rozsahaplikace vzorce,čím vyšší je obsah nefelinu a kalcinovaného oxidu hlinitého, tím širší je rozsah vzorce bez dírek a tím širší je rozsah použití vzorce.
(1) Dírkové dírky se dělí na dva typy: nízkoteplotní dírky a vysokoteplotní dírky a obecné charakteristiky nízkoteplotních dírek jsou: počet dírek je velký, velikost je malá, doprovázená velkým počtem ostnatých defekty a glazura s jednoduchým dnem v zásadě není savá nebo je velmi slabá; Obecné vlastnosti vysokoteplotních dírek jsou: počet dírek je malý, velikost je velká, pichlavé teplo je menší, doprovázené defekty v kráteru, a glazura s jedním dnem je těžší při absorpci inkoustu.
(2) U dírkových vad ve výrobě je nejprve nutné určit, zda se jedná o nízkoteplotní dírku nebo vysokoteplotní dírku, podle skutečného stavu se pro řešení nízkoteplotní dírky preferuje kalcinovaný oxid hlinitý a nefelín je výhodné pro ošetření vysokoteplotní dírky.
(3) Křemen jako vysokoteplotní materiál ve složení spodní glazury pro zlepšení teploty zralosti povrchové glazury a vysokoteplotní viskozity je mnohem méně zřejmý než kalcinovaný oxid hlinitý a čím více obsahu křemene, tím menší je plocha bez dírek, tím užší je rozsahaplikace vzorce.
Obsah z FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Čas odeslání: 21. listopadu 2022
