Celozlakové výrobky jsou v posledních deseti letech hlavní trendovou kategorií v domácím průmyslu keramických dlaždic a vady v glazurách jsou nejčastější při výrobě celozlakových výrobků a jsou také jednou z výrobních vad, kterým je obtížné se zcela vyhnout, což přímo...ovlivňuje kvalitu glazury produktu a vynikající rychlost hotového výrobkuExistuje mnoho faktorů, které způsobují vady v podobě dírky, včetně polotovarů, glazur, parametrů výrobního procesu a vypalovacích systémů atd. Glazury zahrnují celou glazuru a glazuru na povrch. Tato práce se zabývá především vlivem složení receptury glazury na vady v podobě dírky, diskutuje vztah mezi poměrem tavidla a celkovým množstvím ve receptuře s širokým rozsahem vypalování a širokou škálou použití a vztah mezi poměrem materiálu při vysokých teplotách a celkovým objemem. A diskutuje řešení pro rychlou a účinnou kontrolu a snížení vad v podobě dírky v glazuře.
Test byl proveden ve známém keramickém podniku v Čching-jüanu, délka pece byla 325 m, vypalovací cyklus 48 minut, teplota prstence 1166–1168 °C, povrchová glazura byla nanášena škrábáním a glazura byla nanášena glazovací metodou pro celou glazuru a byl vypočítán počet dírek v oblasti 400 mm × 800 mm. Složení surového materiálu, celé glazury a použité suroviny pro glazuru v testu jsou uvedeny v tabulce 1.
2.1 Zkouška vlivu poměru magnetického toku a poměru spálená zemina/spálený hliník na otvory v dírkách
Originál: albit 12, draselný živec 31, křemen 20, plynová nůžová hlinka 10, pálený hliník 22, nízkoteplotní frita 3, nefelin 7, křemičitan zirkoničitý 9.
Na základě původní čtverce je navržen dvoufaktorový tříúrovňový test, který zahrnuje faktor A – poměr magnetického toku, faktor B – poměr spálené zeminy k spálenému hliníku (množství křemene, plynové nůžové zeminy, nízkoteplotní frity zůstává nezměněno).
A: draselný živec, albit pro nefelin v poměru 3:1:3, úroveň A1 (albit / draselný živec / nefelin = 11/28/10), A2 (albit / draselný živec / nefelin = 10/25/13), A3 (albit / draselný živec / nefelin = 9/22/16)
B: Pálený hliník pro spálenou zeminu v poměru 3:5, B1 (pálený hliník/spálená zemina = 19/6), B2 (pálený hliník/spálená zemina = 16/11), B3 (pálený hliník/spálená zemina = 13/16)
Existuje mnoho faktorů, které způsobují vady způsobené dírkami, a je obzvláště důležité ladit a optimalizovat složení receptury a široký rozsah vypalování u celoglazované glazury bez dírek. Se zvyšujícím se podílem nefelinu ve receptuře glazury se podíl draselného živce a albitu snižuje a díry vykazují klesající trend. Se zvyšujícím se podílem přepálené zeminy se snižuje podíl kalcinovaného oxidu hlinitého a díry vykazují rostoucí trend a naopak. Čím více zeminy a křemene je ve receptuře, tím užší je oblast bez dírek a tím menší je rozsah.aplikace vzorce,Čím vyšší je obsah nefelinu a kalcinovaného oxidu hlinitého, tím širší je rozsah vzorce bez dírek a tím širší je rozsah použití vzorce.
(1) Pórovité díry se dělí na dva typy: nízkoteplotní a vysokoteplotní. Obecné charakteristiky nízkoteplotních pórovitých dírek jsou: počet pórovitých dírek je velký, velikost je malá, doprovázený velkým počtem pichlavých vad a glazura s jedním dnem v podstatě nenasáká nebo je velmi slabá; Obecné charakteristiky vysokoteplotních pórovitých dírek jsou: počet pórovitých dírek je malý, velikost je velká, pichlavé teplo je menší, doprovázené kráterovými vadami a glazura s jedním dnem má větší absorpci inkoustu.
(2) U vadných dírkových otvorů ve výrobě je nejprve nutné určit, zda se jedná o nízkoteplotní nebo vysokoteplotní dírku. V závislosti na skutečné situaci se pro řešení nízkoteplotní dírky upřednostňuje kalcinovaný oxid hlinitý a pro ošetření vysokoteplotní dírky nefelin.
(3) Křemen jako vysokoteplotní materiál ve složení spodní glazury pro zlepšení teploty zrání povrchové glazury a vysokoteplotní viskozity je mnohem méně zřejmý než kalcinovaný oxid hlinitý a čím více křemene obsahuje, tím menší je plocha bez dírek, tím užší je rozsah použití.aplikace vzorce.
Obsah z FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Čas zveřejnění: 21. listopadu 2022
